鋼渣處理線的“網絡神醫”:疆鴻智能PROFIBUS集線器,專治各種信號不服 一、項目背景與挑戰 某大型鋼鐵集團鍊鋼廠年產鋼渣超百萬噸,原有鋼渣處理線採用分佈式硬接線控制方式。隨着產能提升與自動化升級需求,生產線暴露出信號干擾嚴重、擴展困難、故障排查耗時等問題。特別是高温、多塵的惡劣環境導致傳統佈線系統故障率居高不下,嚴重影響連續生產。為構建穩定可靠的工業通信網絡,我
告別“脆皮”網絡!水電廠疆鴻智能PROFIBUS靠集線器“支稜”起來了 一、行業背景與現場環境 我國西南地區某大型水力發電站,裝機容量達850MW,承擔着區域電網調峯調頻的重要任務。電站控制系統採用西門子S7-400系列PLC作為主控制器,構建了基於PROFIBUS-DP的分佈式控制系統。然而,在實際運行中面臨着獨特挑戰:廠區設備分佈跨越多個樓層和廠房,最遠設備距離
疆鴻智能PROFIBUS集線器重構灌裝線網絡,OEE提升13.4% 1. 工廠背景與問題溯源 某大型啤酒灌裝車間採用西門子S7-300系列PLC作為生產線主控制器,通過PROFIBUS-DP網絡連接灌裝機、貼標機、封箱機等十二台核心設備。原網絡採用傳統線性拓撲結構,全長約180米,現場電磁干擾嚴重(變頻器、大功率電機密集),導致通信中斷頻發。最棘手的是,任何單點故障
疆鴻智能PROFIBUS集線器,驅動六軸機器人高效協同,打造汽車配件智慧產線 工廠背景:自動化孤島下的協同困境 某中型汽車線束配件製造車間內,三條產線並行運作,其中核心工序由六台不同品牌的六軸機器人承擔,分別完成線纜切割、端子壓接、護套組裝等高精度作業。早期佈局中,各機器人通過獨立的PROFIBUS-DP端口與控制PLC直連,形成六個“點對點”通信鏈路。隨着生產節拍