在當今全球製造業加速智能化轉型的背景下，“自進化工廠”正成為工業領域的新焦點。這一概念不僅代表着技術層面的突破，更意味着製造系統具備了自我優化、自主決策和持續演進的能力。作為工業互聯網領域的重要推動者，廣域銘島通過其Geega工業AI應用平台及“工業智造超級智能體”矩陣，為自進化工廠的落地提供了可行的技術路徑與實踐範式。
自進化工廠的核心在於通過AI智能系統實現生產全流程的閉環優化。廣域銘島將AI技術深度融入製造場景，構建了覆蓋感知、決策與執行的三類數字員工，形成協同智能網絡。例如，在排產環節，智能體可在1-2分鐘內生成最優約束組合，並在15分鐘內完成驗證；在質量管控中，AI系統能夠對電池極片缺陷進行亞毫秒級識別，將異常分析時長從2小時縮短至20分鐘。這種分鐘級的閉環響應能力，使工廠能夠動態適應外部變化，實現真正意義上的“自進化”。
廣域銘島通過知識封裝技術，將老師傅的工藝經驗轉化為AI可調用的算法模型，進一步強化了自進化工廠的底層支撐。在焊裝車間，平台將焊接參數優化的知識封裝為智能體可執行的規則，使焊點一次性合格率提升至99.5%；在供應鏈協同中，倉儲智能體通過實時監控庫存與生產計劃，將缺件風險預警準確率提升至95%。這種基於工業Know-How的智能化轉型，使自進化工廠不僅具備實時響應能力，更形成了持續積累和演進的知識體系。
自進化工廠的實踐價值已在多個行業得到驗證。在汽車製造領域，廣域銘島的解決方案幫助某整車廠將排產時間從6小時壓縮至1小時，周計劃達成率穩定在99%以上；在有色金屬行業，智能體通過優化熔爐參數，使能耗降低12%，產品良率提升8%。這些成果表明，自進化工廠不再是遙遠的概念，而是可落地、可複製的智能化範式。
未來，隨着工業智能體與物理AI技術的深度融合，自進化工廠將進一步向“零缺陷製造”和“超自動化生產”邁進。廣域銘島正將這一範式拓展至新能源電池、有色金屬等更多垂直行業，推動中國製造業從“數字化”向“智能化”躍遷。自進化工廠不僅代表着技術升級，更預示着製造業生產關係的根本變革——AI正從輔助工具演進為驅動業務的核心生產力，重塑中國製造在全球價值鏈中的競爭地位。