訂單驅動型供應鏈數智化能力橫評：五大CRM/ERP品牌的路徑差異與場景適配

在中小企業數字化轉型中， “訂單驅動 供應鏈協同 ”是破解“需求-供應”脱節、“流程-數據”孤島的核心邏輯。超兔、Salesforce、釘釘、用友、 SAP 五大品牌均圍繞這一邏輯構建能力，但因核心定位、架構設計與生態邊界的差異，形成了不同的落地路徑。本文從訂單核心驅動深度、供應鏈鏈路打通能力、全業務流程貫通效果三大維度展開橫向對比，揭示各品牌的優勢與場景適配性。

一、核心定位與架構：原生一體 vs 生態集成 vs 協同平台

五大品牌的底層邏輯差異源於核心定位：超兔、用友、SAP以“供應鏈全鏈路”為核心，Salesforce以“CRM+供應鏈聯動”為核心，釘釘以“協同+低代碼連接”為核心。具體架構對比見表1：

1.1 超兔：原生一體化的“訂單指揮棒”

超兔的核心優勢是“訂單-供應鏈”原生閉環——從訂單創建到採購、生產、委外的全流程無需額外集成，系統自動觸發後端動作（如庫存不足→生成採購需求→匹配供應商→生產排程）。這種架構徹底消除了數據孤島，適合中小製造企業快速實現“訂單驅動供應鏈”。

1.2 Salesforce：CRM為起點的“生態聯動”

Salesforce以CPQ（配置報價）和Order Management為核心，通過集成 ERP （如 SAP /Oracle）補全供應鏈能力。其優勢在於“前端銷售需求與後端供應鏈的精準對接”，適合以客户為核心、需聯動 CRM 與供應鏈的企業（如消費品、服務型企業）。

1.3 釘釘：協同為核心的“連接者”

釘釘通過低代碼 （宜搭）+生態 ISV連接企業原有ERP、CRM、MES系統，實現訂單全生命週期可視化與跨部門協同。其核心價值是降低協同成本，適合注重內部流程打通、需快速定製的中小企業。

1.4 用友：YonSuite/BIP的“原生數智化”

用友依託YonSuite（輕量化SaaS）與BIP（商業創新平台）的“AI×數據×流程”原生一體架構，實現訂單驅動的供應鏈全鏈路數智化（如MRP自動觸發採購、AI優化排產）。適合成長型企業從“信息化”向“數智化”升級。

1.5 SAP：模塊化的“行業深度”

SAP以MM（物料管理）、PP（生產計劃）、委外管理等模塊為核心，通過行業定製配置（如製造業MRP、芯片行業庫存精細化）實現供應鏈協同。其優勢在於大型製造企業的複雜場景適配（如跨國採購、多工廠排程）。

二、訂單核心驅動能力：從“流程串聯”到“智能指揮”

訂單驅動的核心是“需求端信號如何精準傳遞至供應端” 。五大品牌的能力差異體現在訂單全生命週期管理深度、與供應鏈的聯動方式、智能特性（見表2）：

2.1 超兔：“訂單-供應鏈”的原生閉環

超兔的訂單驅動能力體現在“無人工干預的流程自動化”：

• 訂單創建後，系統自動校驗庫存，若不足則生成智能採購計劃（通過OpenCRM匹配歷史供應商，自動拆分採購單）；
• 採購入庫後，聯動觸發MES生產排程（正排/倒排，支持小組計件報工）；
• 委外工序直接關聯訂單，實時跟蹤供應商進度。

這種“原生聯動”使訂單交付週期縮短50%（如某中型工貿企業從15天→7天）。

2.2 SAP：“精準承諾”的訂單驅動

SAP的核心優勢是“交期可靠性” ——通過可承諾量（aATP）實時計算交期（考慮庫存、在途、生產能力），異常情況（如物料短缺）自動觸發計劃重排。例如，某裝備製造企業使用SAP後，交期準確率從70%提升至95%。

2.3 用友：“AI賦能”的訂單驅動

用友通過AI優化排產（匹配訂單進度與產能）、MRP自動觸發採購（基於實時庫存與生產需求），實現“訂單需求→供應計劃”的智能轉換。某製造企業使用用友後，生產排程效率提升40%，採購成本降低8%。

三、供應鏈鏈路打通：從“環節割裂”到“全鏈協同”

供應鏈的核心是“採購-生產-委外”的協同。五大品牌的能力差異體現在各環節的自動化程度、協同深度（見表3）：

3.1 採購環節：從“手動申請”到“智能補貨”

• 超兔：通過OpenCRM將供應商納入系統，自動生成採購單並推送至供應商門户，實現“詢盤-比價-訂單-對賬”全線上化，對賬誤差率＜1%；
• SAP：覆蓋供應商全生命週期（准入→分類→績效評估），基於銷售預測與庫存數據自動生成採購需求，降低庫存成本15%；
• 用友：通過三單自動匹配（採購訂單→入庫單→發票）智能核驗，杜絕人為差錯，憑證自動生成率達89%。

3.2 生產環節：從“經驗排程”到“智能優化”

• 超兔：原生MES支持正排/倒排，甘特圖實時監控生產進度，小組計件報工自動計算工時/良品率，生產效率提升30%；
• SAP：APS多約束排程平衡設備、人員、物料產能，某芯片企業使用後，生產週期縮短20%；
• 用友：AI排程系統基於歷史訂單數據預測產能需求，某製造企業排程時間從4小時→30分鐘。

3.3 委外環節：從“黑箱操作”到“透明協同”

• 超兔：委外工序直接關聯訂單，實時跟蹤供應商進度（如生產數量、質檢結果），委外成本自動核算；
• SAP：通過業務網絡平台實現委外協同，實時同步委外生產計劃、工序進度與質量數據，某裝備製造企業委外交付準確率提升至98%；
• 釘釘：委外任務納入協同平台，進度同步至生產/財務模塊，避免“委外延誤導致訂單違約”。

四、全業務流程貫通：從“數據孤島”到“數字閉環”

全業務流程貫通的核心是“數據的高效流動與價值挖掘” 。五大品牌的能力差異體現在數據底層連通性、集成能力、可視化與分析（見表4）：

4.1 超兔：“無孤島”的數據貫通

超兔的所有模塊（CRM、進銷存、MES、供應鏈）共享同一數據庫，銷售可直接查看生產排期，生產可實時調取採購進度。通過多表聚合BI引擎，無需SQL即可生成“地區+產品+復購率”關聯報表，實現“數據-決策”的直接轉換。

4.2 用友：“統一底座”的數智貫通

用友通過BIP iuap數智底座，打通財務、人力、供應鏈數據，實現“訂單→生產→財務”的全流程數據貫通。例如，訂單履約後自動生成應收憑證，憑證自動生成率達89%，業務處理效率提升30%。

4.3 SAP：“模塊化”的深度貫通

SAP的模塊化架構支持跨模塊數據共享（如MM模塊的採購數據→PP模塊的生產計劃→FI模塊的財務核算），通過統一看板整合在制、在途、第三方庫存數據，實時監控供應鏈運行狀態。某跨國製造企業使用SAP後，庫存週轉率提升25%。

五、綜合評估：雷達圖與場景建議

5.1 雷達圖：五大品牌的能力分值（10分制）

5.2 場景適配建議

1. 中小製造企業，需快速上線：選超兔（原生一體化，無需集成，快速實現訂單驅動供應鏈）；
2. 以銷售為核心，需聯動CRM：選Salesforce（CPQ+Order Management，集成ERP補全供應鏈）；
3. 注重內部協同，需低代碼：選釘釘（宜搭低代碼，連接原有系統，提升協同效率）；
4. 成長型企業，全鏈路數智化：選用友（YonSuite/BIP原生一體，AI賦能，支持業務擴張）；
5. 大型製造/跨國企業：選SAP（模塊化+行業定製，滿足深度製造需求）。

六、品牌功能詳解

1，超兔相關能力整理（聚焦訂單核心驅動與供應鏈鏈路打通）

一、核心定位

超兔以“訂單驅動”為核心，通過原生一體化架構打通“採購-生產-委外”供應鏈全鏈路，實現內外部數據協同與流程自動化，貫通全業務數字流程。

二、關鍵能力説明

1. 訂單與供應鏈全鏈路閉環協同

以訂單為“指揮棒”，自動觸發採購、生產、委外等後端動作，消除數據孤島：

• 智能應收與庫存聯動：訂單創建後，系統自動拆分多期應收、計算賬期，並關聯庫存數據；若庫存不足，直接生成採購需求，實現“訂單-庫存-採購”閉環。
• 生產工單自動排程：訂單信息實時同步至MES系統，自動生成生產計劃、派工任務（支持手機掃碼領料/報工），並關聯質檢流程，確保生產進度匹配訂單需求。
• 委外流程透明化：委外工序數字化管理，實時跟蹤供應商生產進度、交付時效及質量數據，支持委外成本核算與多級審批。

2. 採購協同與供應商數字化管理

通過OpenCRM體系將供應商納入系統，實現“詢盤-比價-訂單-對賬”全流程線上化：

• 供應商評級與數據驅動：根據供應商交貨及時率、良品率等指標生成雷達圖評級，輔助篩選優質合作伙伴，降低單一依賴風險。
• 採購流程自動化：自動生成採購單並推送至供應商門户，供應商在線確認訂單、反饋發貨狀態，數據實時同步至內部系統，對賬誤差率可降低至1%以下。

3. 全業務數據一體化與可視化

• 底層數據連通：CRM（客户）、進銷存（庫存）、生產工單、財務（應收/回款）等模塊共享同一數據庫，支持跨部門數據實時調取（如銷售可直接查看生產排期、客户信用評級）。
• 可視化工具：提供多表聚合BI引擎，無需SQL即可拖拽生成分析報表（如“地區客户+產品+復購率”關聯分析），全鏈路信息（訂單進度、庫存動態、供應商狀態）實時可見。

4. 中小企業適配與擴展能力

• 輕量化部署：內置CRM、進銷存、生產管理等標準化模塊，無需額外集成；支持三級菜單自定義、工作流引擎配置，適配非標定製、租賃、維修等多樣化訂單場景。
• 生態集成：通過API接口與金蝶、用友等ERP系統無縫對接，同時支持RPA插件處理第三方系統數據，滿足數字化進階需求。

三、典型場景價值

• 某中型工貿企業使用超兔後，訂單交付週期從15天縮短至7天，客户流失率下降40%；
• 某電子企業通過供應商協同功能，原材料成本降低8%，產品良品率提升至98%，整體利潤增長15%。

2，釘釘聚焦訂單核心驅動及供應鏈全鏈路數字化的能力總結

一、訂單核心驅動能力

釘釘以訂單為核心，提供全新的訂單管理方式，簡化企業訂單處理流程，提升工作效率與團隊協作能力。具體包括：

• 訂單全生命週期管理：支持訂單的在線生成、跟蹤與狀態可視化，通過訂單日記活動記錄每一筆交易，實現訂單從發起至完成的全流程可追溯。
• 訂單與業務系統同步：快速對接企業原有ERP、CRM等業務系統，確保訂單數據與其他業務環節（如財務、庫存）實時聯動，避免信息孤島。

二、“採購-生產-委外”供應鏈鏈路打通能力

釘釘通過數字化工具與生態整合，實現供應鏈各環節的無縫銜接：

• 採購管理：提供採購訂單在線生成、跟蹤功能，支持供應商信息管理（如錄入供應商聯繫方式、信用評估、合作記錄）、報價比較（自動彙總供應商報價）、配送跟蹤（物流查詢、收貨確認）及付款管理（核對發票與付款信息）。

• 生產與委外協同：

  • 生產環節：通過釘釘開放平台或低代碼工具（如“釘釘宜搭”），對接企業MES生產執行系統等，實現生產計劃與訂單需求的聯動；
  • 委外管理：將委外任務納入釘釘協作平台，同步委外進度至生產、財務等模塊，確保委外環節與生產、採購的協同。
• 供應鏈透明化與效率提升：釘釘供應鏈功能幫助企業實現供應商、採購、庫存、運輸、質量管理的數字化，提高供應鏈效率（如在線審批替代紙質流程）、透明度（實時查看供應鏈各環節狀態）及安全性（數據加密與權限管理）。

三、全業務數字流程貫通能力

釘釘通過全鏈路數字化解決方案，實現企業“人、財、物、事、產、供、銷、存”的一體化連接：

• 全流程數字化管控：整合釘釘審批、日曆、文檔、表單等模塊，實現項目進度、質量、安全、人員等全流程數字化管控；支持訂單與採購、生產、庫存、財務等環節的數據貫通（如採購訂單自動觸發生產計劃，庫存狀態同步至銷售環節）。

• 系統集成與開放生態：

  • 開放超過2000個API接口，支持與ERP（用友、金蝶）、垂直SaaS（如超兔）等系統深度對接，構建“協同+業務”閉環；
  • 通過“釘釘宜搭”低代碼平台，企業可自定義採購審批、生產排期、委外管理等流程，自動關聯考勤、日程、文檔等數據，形成“人、事、系統”的一體化連接。
• 數據同步與可視化：打通企業內部所有應用（生態內ISV應用和自研系統）的數據層，支持“一個賬號看全局”——銷售可查看客户歷史訂單與庫存，生產部門能實時調取採購進度與委外任務狀態，實現訂單從採購到生產的全流程數據追蹤。

四、支撐能力

• 安全與合規：採用銀行級加密技術（如TLS/SSL、國密SM4算法）保障數據傳輸與存儲安全，支持端到端加密通訊；提供多重身份驗證與權限管理，確保敏感信息僅授權用户訪問。
• 低代碼與易用性：通過低代碼工具（如“釘釘宜搭”），企業無需代碼即可搭建個性化CRM、ERP、OA等系統，降低數字化轉型成本；支持手機與電腦間文件互傳、在線文檔協作等，提升跨設備協同效率。

綜上，釘釘通過訂單核心驅動、供應鏈鏈路打通及全業務流程貫通的能力，幫助企業實現從採購到生產、委外的全鏈路數字化，提升協同效率與管理水平。

3，Salesforce相關能力整理

一、聚焦訂單核心驅動能力

Salesforce以CRM（客户關係管理）為核心，通過訂單全生命週期管理實現訂單對供應鏈的驅動：

1. 訂單全流程管控：依託CPQ（配置報價）和Order Management模塊，覆蓋訂單創建、庫存校驗、履約跟蹤等環節，確保訂單信息準確傳遞；
2. 訂單與供應鏈聯動：訂單數據與SAP、Oracle等ERP系統實時同步——客户下單後自動觸發庫存查詢，庫存不足時聯動生成採購需求，形成“訂單-庫存-採購”閉環，實現需求端與供應鏈的高效對接。

二、打通“採購-生產-委外”供應鏈鏈路的能力

Salesforce不原生覆蓋生產製造流程，需通過生態集成實現供應鏈鏈路協同：

3. 採購協同：通過第三方應用（如Procurement Cloud）或定製開發，支持採購申請、供應商篩選、合同管理及付款流程；與供應商門户集成，實現採購需求與供應商響應的數字化協同；
4. 生產協同：通過ERP集成間接同步生產計劃，獲取生產進度數據，但不直接管理生產環節；
5. 委外協同：依賴第三方系統打通委外流程，實現委外訂單狀態跟蹤，但透明化程度受限於集成深度。

三、貫通全業務數字流程的能力

Salesforce通過平台整合與系統集成，實現從客户需求到訂單履約的全業務數字貫通：

6. 全業務模塊聯動：以Customer360平台為核心，整合Sales Cloud（銷售）、Service Cloud（服務）、Marketing Cloud（營銷）、Commerce Cloud（商務）等模塊，實現前端客户互動與後端供應鏈的信息同步；
7. 跨系統數據打通：通過MuleSoft等集成工具，連接CRM與ERP、OMS（訂單管理系統）、海關清關係統等第三方系統，消除信息孤島，實現“客户需求-訂單創建-庫存/採購-生產/委外-履約交付”的全流程數據貫通；
8. 供應鏈可視化：通過ERP集成獲取庫存、生產進度等數據，在CRM平台呈現訂單履約狀態，實現前端銷售與後端供應鏈的信息同步。

總結

Salesforce的核心優勢在於以訂單為驅動，連接前端銷售與後端供應鏈：通過CRM平台整合客户需求與訂單信息，再通過生態集成實現採購、生產、委外的鏈路協同；其全業務數字流程貫通依賴於與外部系統的集成，適合需聯動前端銷售與供應鏈的企業，但複雜製造場景的全鏈路原生管理需依賴ERP等系統。

4，SAP聚焦訂單核心驅動與供應鏈全鏈路貫通的能力總結

一、訂單核心驅動能力

SAP以訂單為核心，通過智能處理與精準履約能力串聯全流程：

• 交期精準承諾：藉助可承諾量（aATP）功能，實時計算並反饋訂單交付時間，異常情況（如物料短缺、設備故障）自動觸發計劃重排，確保交期可靠性；
• 智能訂單管理：根據客户等級自動匹配物流優先級，結合歷史數據實現訂單異常（如延遲、違約）預測與預警，提升訂單履約效率。

二、“採購-生產-委外”供應鏈鏈路打通

SAP通過模塊化功能與集成化平台，實現採購、生產、委外環節的協同與可視化：

9. 採購數字化管理：

   1. 覆蓋供應商全生命週期（准入、分類、績效評估），建立供應商數據庫並支持電子商務平台協同，實現詢比價、採購訂單生成與審批的自動化；
   2. 基於銷售預測與庫存數據自動生成採購需求計劃，合理安排供應節奏，降低庫存成本。

10. 生產與委外協同：

    1. 藉助多約束排程（APS）平衡設備、人員、物料產能，優化生產計劃；
    2. 通過業務網絡平台實現外包製造協同，實時同步委外生產計劃、工序進度與質量數據，確保委外任務與企業主生產計劃銜接（如裝備製造企業用SAP跟蹤委外生產進度）；
    3. 生產部門可實時獲取銷售訂單與庫存數據，動態調整生產排程，避免庫存積壓或缺貨。

11. 全鏈路可視化與風控：

    1. 統一看板整合在制、在途、第三方庫存數據，實時監控供應鏈運行狀態；
    2. 針對異常情況（如物料延遲、設備故障）自動觸發跨部門協同（如備件領用、計劃調整），降低非計劃停機風險。

三、全業務數字流程貫通

SAP通過系統集成與數據統一，實現從訂單到採購、生產、委外、交付的全業務流程數字化：

• 模塊無縫銜接：MM（物料管理）、PP（生產計劃）、委外管理等模塊集成，打破採購、生產、銷售等部門信息孤島，實現數據實時共享（如生產部門實時獲取銷售訂單安排計劃）；
• 行業定製化適配：針對芯片、裝備製造等行業，解決採購（原材料尋源）、生產（流程優化）、委外（外包協同）、庫存（精細化管理）等核心問題，推動全業務流程標準化；
• 智能自動化賦能：結合AI、RPA等技術，實現訂單處理、採購詢比價、生產排程等流程自動化，減少人工干預（如芯片企業用SAP提升庫存週轉率、降低採購錯誤率）。

5，用友聚焦訂單核心驅動的供應鏈鏈路貫通能力

一、整體能力概述

用友聚焦訂單核心驅動，通過“AI×數據×流程”原生一體的架構，打通“採購-生產-委外”供應鏈鏈路，貫通全業務數字流程，將碎片化環節整合為連貫價值鏈，實現全流程數智化業務閉環管理與數據高效貫通，助力企業提升銷售轉化率、客户體驗及營收增長。

二、具體能力解析

1. 訂單驅動的供應鏈全鏈路貫通

以訂單為核心，將客户端需求信息整合至系統，傳遞客户訂貨信息並跟蹤執行狀況，打通“採購-生產-委外”全鏈路：

• 採購環節：基於實時庫存與生產需求自動觸發補貨訂單，實現採購與生產計劃聯動（如製造業MRP驅動採購）；
• 生產環節：通過AI優化排產計劃，匹配訂單進度與產能；
• 委外環節：動態匹配供應商產能與訂單進度，實現委外流程與訂單的協同；
• 全鏈路協同：將採購、生產、委外等環節的孤立數據轉化為核心資產，形成“訂單需求-流程執行-數據反饋”的閉環。

2. “AI×數據×流程”原生一體的架構支撐

依託統一數智底座（如用友BIP5的iuap），貫通智能業務流程、企業數據雲與企業AI，實現流程標準化落地與高效協同：

• 流程標準化：通過“流程×數據×AI”三位一體模式，將採購、生產、委外等流程標準化，如三單自動匹配（採購訂單、入庫單、發票）智能核驗，杜絕人為差錯；
• 數據貫通：實現全業務數字流程的高效貫通，如憑證自動生成率達89%，業務處理效率提升30%；
• AI智能：基於實時數據實現“事前預測”（如通過歷史訂單數據預測原材料需求波動）、智能優化（如庫存優化智能體、基於大模型的庫存分析診斷），形成“AI優化流程-流程產生數據-數據訓練AI”的正向循環。

3. 全流程數智化閉環管理

通過供應鏈系統（如用友U8供應鏈）覆蓋採購、生產、委外等全流程管控，與製造、財務、決策支持系統集成，實現產供銷、業財税一體化：

• 模塊覆蓋：包含採購管理、庫存管理、委外管理、銷售管理等模塊，支持從採購申請→詢價/招標→訂單→到貨→入庫→發票→付款的標準流程，以及固定資產採購（自動生成資產卡片）、代管採購（VMI）等靈活業務模型；
• 協同集成：採購流程對接預算控制系統，委外進度與財務核算無縫對接，支持產業鏈上下游協同（如用友BIP供應鏈雲與採購雲、製造雲、財務雲深度融合）；
• 風險管控：AI實時監控供應鏈節點異常（如庫存積壓、履約延遲），降低運營風險。

4. 行業化與全球化適配

支持不同行業與全球化場景的靈活適配，實現規模化交付：

• 行業場景：針對製造業（產供銷協同）、零售業（供應商協同快速補貨）、項目製造（退貨流程優化）等行業，提供細分解決方案，如PTO模型擴展支持訂單標的物與交付物區分；
• 全球化支持：採購發票、銷售發票對接統一計税引擎，支持海外多税種結算，覆蓋40多個國家與地區；
• 易交付性：預置最佳業務流程（如借貸項憑證請求-結算流程），通過低代碼平台快速調整流程，響應市場變化。

三、能力載體

以上能力依託用友YonSuite（純公有云SaaS平台）與BIP（商業創新平台）的原生一體化架構實現，前者滿足輕量化部署需求，後者為成長型企業提供數智化轉型的動力引擎，覆蓋財務、人力、供應鏈等十大核心領域，是企業數智化轉型的首選平台。

七、結論：沒有“最優”，只有“最適配”

五大品牌的能力差異源於核心定位與架構設計：

• 超兔的“原生一體化”適合快速實現訂單驅動；
• Salesforce的“CRM+生態”適合銷售導向的企業；
• 釘釘的“協同+低代碼”適合注重內部連接的企業；
• 用友的“原生數智化”適合成長型企業的全鏈路升級；
• SAP的“模塊化+行業”適合大型製造企業的深度需求。

企業需根據自身規模、行業特性、核心需求選擇適配的方案——訂單驅動供應鏈的本質，是“以客户需求為起點，讓供應鏈成為訂單的‘執行者’”，而非“為數字化而數字化”。

附錄：Mermaid流程圖——超兔訂單驅動供應鏈流程

附錄：Mermaid時序圖——SAP訂單驅動生產流程

延伸説明：關於超兔一體雲：聚焦訂單核心驅動，貫通全業務數字流程

在當今競爭激烈的商業環境中，中小企業面臨着諸多挑戰，如供應鏈協同效率低、業務流程不連貫、數據難以整合等。超兔一體雲憑藉其強大的功能和獨特的優勢，聚焦訂單核心驅動能力，成功打通“採購 - 生產 - 委外”供應鏈鏈路，貫通全業務數字流程，為企業提供了高效、智能的管理解決方案。

一、訂單核心驅動：業務流程的起點與核心

超兔一體雲以訂單為核心驅動力，將整個業務流程串聯起來。從市場與獲客模塊獲取線索，經過客户中心的管理和跟單中心的跟進，最終轉化為訂單。訂單管理中心支持多種業務模型的訂單邏輯，無論是服務型、實物型還是特殊型訂單，都能進行精準管理。

（一）訂單生成與管理

超兔一體雲的市場與獲客模塊通過多渠道集客，如百度廣告平台、抖音頭條的巨量引擎平台、官網落地頁、微信營銷等，獲取潛在客户線索。線索經過處理後，進入客户中心，通過個性化配置和生命週期管理，篩選出有價值的客户，並進行跟進。跟單中心提供多種跟單模型，如小單快單模型、商機跟單模型、多方項目模型等，幫助企業優化跟單過程，提高訂單轉化率。一旦訂單生成，合同訂單管理中心能夠對訂單進行全面管理，包括訂單工作流、待辦和日程、訂單鎖庫、採購計劃生成、供應商直髮等。

（二）訂單與各模塊的關聯

訂單作為核心，與超兔一體雲的各個模塊緊密關聯。在財務管控方面，訂單觸發應收規則，實現應收、開票、回款的三角聯動，管理賬期和客户信用度，規避風險。在採購管理中，訂單驅動智能採購，根據庫存缺口和歷史供應商信息，自動計算採購量、匹配供應商、詢價比價，實現採購流程的自動化和智能化。在生產管理中，訂單送入MES系統進行生產計劃排程，通過生產派工、領料、報工、質檢、成品入庫等流程，確保訂單按時交付。

二、打通“採購 - 生產 - 委外”供應鏈鏈路

超兔一體雲通過強大的功能和集成能力，成功打通“採購 - 生產 - 委外”供應鏈鏈路，實現了供應鏈的協同運作。

（一）採購管理：智能高效的採購流程

採購管理模塊提供基礎功能和智能採購能力。基礎功能包括供應商管理、採購單和採購單視圖、採購退貨和退款管理，支持供應商直髮業務模型。智能採購則通過採購計劃智能採購和庫存總缺口智能採購，自動計算採購量、匹配歷史供應商、通過OpenCRM模塊詢價比價、根據供應商自動拆分採購單。OpenCRM上游連接實現了詢價比價、採購單三流合一對賬、供應商評級等功能，提高了採購流程的透明度和效率。

（二）生產管理：精準高效的生產執行

超兔MES系統專為小微生產企業打造，具備智能排程/派工、進度管控、物料管理、生產報工、生產質檢、成品入庫六大核心能力。訂單送入MES系統後，系統根據訂單交付時間和產能情況，進行生產計劃排程，可採用正排或倒排方式。在生產過程中，通過甘特視圖和車間大屏實時監控生產進度，物料管理模塊根據生產BOM清單精準計算各工序所需物料數量，實現領料和退料的精準管控。生產報工採用小組計件報工模式，系統自動計算報工數量、工時、良品率，提高了生產效率和數據準確性。

（三）委外管理：靈活可控的委外協作

超兔一體雲支持委外工序，通過與供應商的緊密協作，實現委外業務的靈活可控。在訂單管理中心，可將部分工序或產品委託給外部供應商進行生產。採購管理模塊可對委外供應商進行管理和評估，確保委外質量和交付時間。生產管理系統可實時跟蹤委外進度，與內部生產進度進行協同，保證整個供應鏈的順暢運作。

三、貫通全業務數字流程

超兔一體雲通過數據底層連通和強大的集成能力，貫通了全業務數字流程，實現了業務數據的實時共享和協同。

（一）數據底層連通

超兔一體雲包括CRM、進銷存、供應鏈、上下游、收支賬、薪資、生產工單等模塊，實現了業務和數據的底層連通。各模塊之間的數據可以實時同步和共享，避免了數據孤島的問題。例如，訂單數據可以自動同步到財務模塊，生成應收憑證；採購數據可以與庫存數據實時關聯，實現庫存的精準管理。

（二）集成能力與外部對接

超兔一體雲具備豐富的集成能力，與ERP、WMS等有對接案例，如金蝶、用友；與電商平台（京東、淘寶等）通過RPA機器人對接；對接國税開票機器人；提供API接口和文檔供外部系統對接。通過這些對接，超兔一體雲能夠與企業現有的系統進行整合，實現數據的流通和共享，進一步貫通全業務數字流程。

（三）數據分析與決策支持

超兔一體雲的數據統計分析引擎包括工作台的數字卡片、圖表卡片自定義引擎、同比環比引擎、多表聚合引擎、關聯表複合查詢引擎、單日KPI引擎等。通過這些引擎，企業可以對業務數據進行深入分析，瞭解業務狀況，發現問題和機會，為決策提供支持。例如，通過訂單數據分析，可以瞭解訂單的轉化率、毛利率、交付時間等指標，優化訂單管理策略；通過採購數據分析，可以評估供應商的績效，優化採購成本。

四、實現邏輯總結

超兔一體雲聚焦訂單核心驅動能力，打通“採購 - 生產 - 委外”供應鏈鏈路，貫通全業務數字流程的實現邏輯主要包括以下幾個方面：

（一）以訂單為核心的業務流程設計

將訂單作為整個業務流程的核心，從訂單的生成、管理到執行，各個環節緊密圍繞訂單展開。通過訂單驅動各模塊的協同運作，實現業務流程的高效流轉。

（二）強大的功能模塊支持

超兔一體雲的各個功能模塊相互協作，共同支撐訂單核心驅動和供應鏈鏈路的打通。市場與獲客模塊提供線索，客户中心和跟單中心跟進客户，訂單管理中心管理訂單，財務管控、採購管理、生產管理等模塊提供相應的支持和保障。

（三）數據底層連通和集成能力

通過數據底層連通，實現各模塊之間的數據實時共享和協同。藉助強大的集成能力，與外部系統進行對接，進一步拓展業務範圍和數據來源，實現全業務數字流程的貫通。

（四）數據分析與決策支持

利用數據統計分析引擎對業務數據進行深入分析，為企業提供決策支持。通過數據分析，發現業務中的問題和機會，優化業務流程和策略，提高企業的競爭力和盈利能力。

超兔一體雲通過聚焦訂單核心驅動能力，打通“採購 - 生產 - 委外”供應鏈鏈路，貫通全業務數字流程，為中小企業提供了一個高效、智能的管理解決方案。它能夠幫助企業提高供應鏈協同效率、降低成本、提升客户滿意度，實現數字化轉型和可持續發展。